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新闻资讯

PU发泡模具的生产流程??
点击:942    发布单位:www.www.dasreal.com    发布时间: 2015-11-28

模具做好后,就进入了PU制品成型的生产流程,这也是PU发泡模具生产的核心部分.具体程序阐述如下:  PU发泡机设备厂家|PU装饰建材原料厂家|PU发泡模具材料批发|发泡模具材料厂家

  喷 蜡;上木块;模具准备;清模;清模;注射;合模;取部件;注塑机,砂修, 底涂, 面涂, 成品.

  1、清洗。清除新模具表面上的毛刺(修补小气孔),擦净模具表面上的尘埃,喷涂专用脱模剂。并在模具上嵌上一些小木头、木棒或钢筋,用于PU制品与其他部件的连接及增强PU的结构力度。

  2、注射。首先根据客户的要求或产品本身的要求,确定PU的密度和用量的多少。然后按比例将PU的两个组成部分聚醚多元醇和异氰酸酯输入到高压发泡机,在高压发泡机上产生高压混合,两种原料迅速充分混合反应合成PU,再立即注射到已清洗好了的模具里,这个过程一般必须于10多秒钟内完成。

  3、合模。注射完后,即合上模具。让PU进行发泡熟化,这个过程需要10-20分钟左右。制品越厚越在需要时间越长,才能保证完全熟化。

  4、取模。熟化后,就可开模取出PU制品。然后清模准备下一次注射。

  5、洗蜡。由于在注射之前在模具上涂了一层便于取模的脱模剂,产品取出后免不了残留一些脱模剂,而这种脱模剂会影响产品涂装的附着力,因此就需要一个清除的过程,这个过程叫做洗蜡。就是放在一个有二氯甲烷或三氯乙烯化学剂的蒸汽槽里,将制品的脱模剂蒸洗掉;蚩捎帽人⑾吹衾。

  6、砂修。PU制品出来后,存在着边皮、针孔或凹凸不平等缺陷,需要最后一个砂修工序,使制品更光顺平整;另一方面要进行修补,将制品的边角凹凸不平部位进行细心地修补达到产品的标准。PU制品的整个生产过程,一般只需30-40分钟左右,小部件的产品需要的时间更短。这充分体现了高效和周期短的特点。

  7、底涂处理 一般家具产品的净色涂装工艺有4-5个工序,而PU制品由于表面良好的光滑度、平整度和硬皮密度高,一般只需2-3个工序即达到产品所需要的亮光。但在涂装过程中得注意一个方面,由于PU是由两种原料在高压下混合反应而成,在放热过程中会产生一些气泡,有极少部分滞留在产品的表面而形成气孔。一方面需要修补使其平整光滑;另一方面需喷涂PU底漆,覆盖填平微孔同时也增加附着力,之后的程序就像其他家具产品一样对其进行喷涂处理。

  五:PU家具部件的质量标准:①.密度250---400Kg/m3②表面硬度30-50③不变形、开裂、断裂④无白线、针孔、砂穿、油污、粗糙,表面光滑平顺,无凹凸不平现象。⑤附着力好,无脱漆现象。⑥木纹明显、深浅适度,保持原木材或设计的艺术风格和效果。⑦内埋木牢固且位置要准确,采用硬木提高持针力。⑧尺寸误差为±1.5m/m,或者客户容许的范围。

  六:PU发泡和波丽树脂的差异

  PU硬泡和波丽树脂的区别

  PU硬泡 (聚氨酯): 接近木材,制作复杂,不易收缩、变形,应用于大件,简单花费。

  Polyurethane:质轻、皮硬,内松,成本高 、裂开,易脱漆的成本比PE低,双组份   250-400kg/m3,周期长,纹理逼真。

  Poly树脂(Polyester):制作简单,易变形,收缩,应用任何形状的部件、 能空心制作。

  不饱和树脂:接近石头,皮硬, 成本低,花形立体强,成本可比Pu低,三组份,质重,内外均匀,周期短,纹理不清晰,密度约1400kg/m3,不易脱漆,应用小部件,空心部件。

  七:开发时应注意事项:

  1.开模前要确定客户是否同意用PU部件代替实木等。

  2. 确定涂装效果要求如何、采用何种木材做母模。一般分为无需木纹及有木纹两大种,有木纹一般采用木纹较明显的材质如水曲柳、橡胶木、柳桉等。这样开模出来的产品纹理效果较好,当然裂纹,皮纹,锤纹效果也可做出。

  3.母模尺寸要放大0.4%左右,且重要尺寸要提出公差要求,若是结构性部件,要考虑内埋木或钢筋加强,要考虑连接的地方需能埋木块,且要注明准确位置!

  4.因开PU模时两侧要有2-4%斜度,要考虑是否影响装配组立,若圆柱形或繁杂的部件需要多个面开启,会造成产品上出现多个合模线,要考虑这种较宽合模线涂装后客户是否接受。

  5.考虑成本方面:因PU模具成本高1000-8000元不等,前期投入大,一般是委托方支付模具,故若量不多,则要认真考虑模费高成本的摊入。需委托开模部件有如下几个要求: A.数量大; B.需大量人工雕刻或机械加工难度大,安全事故隐患多的部件;C.弯木难做的;D.拼接时易开裂(一般直线条的、简单的都不开模)。若符合上述要求做PU部件成本可降10%--40%6:可用PU发泡代替的家具及装饰配件有:镜框、床头尾屏、顶冠、立水、线条、餐台中柱、沙发配件、饰花,装饰线,吊灯罩,工艺品,花盆等。

  6.为使尺寸标准及产品完善,最好欲开模部件采用精切加工,因为PU注塑时受环境及操作影响较大,成型后尺寸有较大误差,需借助机械加工来完善及标准化。但设计时最好预留毛料尺寸,且有精切的基准面(靠山面要平整垂直),而有弧度对接(立水)的要采用一段直线拼接。

  8:开模时间3-10天。

  9:PU模样做出后,确认要及时准确,且提出具体表面砂修要求。

  八:使用过程中应注意事项:

  1.防止再污染,PU部件白坯上线前需要用丙酮刷洗,凉干后才喷漆。最好用附着力及有一定韧性的 PU底漆(Bose caot)来喷涂,用喷涂PU底漆能减少残留蜡引起的脱漆现象。但喷了PU漆后48小时就需要喷NC。当然有的厂家也用NC架桥漆来增加附着力,但其覆盖力差点。

  2.因PU生产时侧面及底部有气泡及不平整的地方,可能有砂穿现象,或者是脱膜线部位有砂穿,要用PU底覆盖好,不然用格丽斯会出现“吃黑”现象。

  3.PU部件有一定可塑性,生产及运输过程一定要堆放整齐、不重压、曝晒、也要轻拿免碰,以免出现撞伤、压伤等现象。

  4.若立水等组立时,采用A/B胶或专用PU胶黏结,截面黏结效果会更好。

  5.包装方面也要有所加强,确实;ず。

  6.生产周期一般为12-20天,预先下单让PU件注射后有充分后熟化过程,质量会稳定些。特别是贴金箔的工艺品或镜框部件更加重要。

 
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